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一年春作首,萬事行爲先。近期,廣東省召開了2025年高質量發展大會,圍繞加快建設現代化産業體系深入交流研讨,進一步凝聚共識、彙聚力量。會上強調要圍繞科技創新、制造業升級、發展新質生産力,産業集群升級等行動推動制造業邁向新高度。聚焦人工智能與機器人領域,全力打造高技術、高成長、大體量的新産業支柱。

華成工控如何助力智造“高”效率?
根據MIR睿工業發布的《中國驅控一體控制系統市場發展報告》顯示,2023年,全球驅控一體市場規模達11.96萬套,其中中國驅控一體出貨量達8.25萬套,占據全球65%以上的份額。
其中,華成工控是最早一批探索驅控一體未來發展的先行者,截至2023年已占據中國近55%的市場份額,在中國乃至全球均處于首位。MIR 睿工業預計,到2025年中國驅控一體市場規模将超10萬套,并爲全球驅控一體市場帶來超70%的貢獻值。
2019-2025年全球&中國驅控一體市場規模及前景(萬套)
數據統計包括:①第三方驅控一體控制系統的銷售量②機器人本體自研驅控一體控制系統的對外銷售量

數據來源:MIR睿工業《2024年中國驅控一體控制系統市場發展報告》
驅控一體技術:即插即用,賦能多元應用場景
華成工控在2005年成立之初即錨定運動控制,産品從最初的單軸驅動到如今的多軸協同,曆經20年的沉澱與技術革新,其驅控一體系統已在噴塗、點膠、焊接、折彎、跟随、碼垛、搬運等多個場景得到了廣泛應用 并在注塑、機床上下料機械手、工業機器人等核心應用領域形成一定的規模起量。通過深度賦能智造企業應用場景,助力企業實現生産“高”效率。

注塑行業
傳統注塑生産方式存在生産效率低,質量把控困難等問題,華成工控針對注塑機械手取出和埋入作業而研發的控制系統。該系統能夠滿足注塑取出、高精度模内嵌入、模内貼标、高速取出等多種應用場景。同時通過内部高速總線通訊技術,确保了系統的高效穩定運行。此外,注塑驅控一體控制系統還内置了專有鎖模安全電路,提供了雙重安全防護,從而進一步提升了注塑生産的安全性和效率。


機床行業
華成工控針對機床行業推出了數控機床上下料機械手專用控制系統,該系統可按需擴展I/O點,具備高精度控制、高防護等級、響應速度快等特點。機床企業可以實現自動化生産,提高生産效率。以 QC-L3G 機床線性機器人控制系統爲例,其控制精度可達 0.001mm,能夠滿足機床行業對高精度加工的需求。


倉儲/物流行業
在倉儲與物流行業,人工碼垛存在效率低、招工難等問題,華成工控針對該領域的碼垛應用場景,推出了高壓大負載、适配能力範圍爲30-500公斤大負載的機器人GC-RX-T控制系統,該系統搭載專用的碼垛工藝包,能夠方便快捷地完成裝箱碼垛任務,提高了生産效率。


3C行業
基于3C行業對高精度、高效率和高自動化程度的需求,華成工控推出了多款專用控制系統。包括SCARA機器人系統、六軸關節機器人控制系統等,這些系統采用先進的運動控制算法和高性能伺服驅動技術,實現了對生産設備的精準控制和高速響應。在3C産品的裝配、點膠、焊錫、上下料等關鍵環節,能夠提升生産效率,降低不良品率,并有效減少人工幹預,提高生産線的整體自動化水平。此外,還提供了豐富的應用工藝包,以滿足3C行業多樣化的生産需求,幫助客戶實現更高效、更靈活的生産管理。

數字賦能:構建智造高效新生态
華成工控通過持續的技術積累與創新實踐,将AI的“智慧”引了生産制造領域,讓每一個企業都能夠享受到智能化帶來的便利和效益。工業雲平台借助物聯網技術,實現了設備之間的互聯互通。借助雲平台,僅需30分鍾就能實現設備上雲,實時上傳設備的運行數據,包括設備狀态、生産進度、能耗等關鍵信息。通過大數據分析技術,平台對海量的設備數據進行深度挖掘和分析。及時發現潛在問題并觸發動态告警。目前,該平台已服務于衆多制造企業,涵蓋注塑、機床、3C電子等多個行業,幫助企業優化生産工藝,實現高效運行。

同時,華成工控通過自有“雲平台”與騰訊雲“大數據可視化交互系統(RayData)”展開合作,利用RayData渲染技術實現數據可視化與場景化。通過實時渲染大型3D場景,打通雲平台、企業及生産數據,整合視頻、動畫、2D/3D圖形及實時數據流,以圖像化方式直觀呈現信息,提升數據交互效率。

政策協同:助力企業智造 “加速度”
在廣東省2025年高質量發展大會上,全面推動制造業向高端化邁進,并将加速産業數字化轉型作爲核心戰略之一。同時,深圳市在《推動大規模設備更新行動方案》中也明确指出,到2025年推動重點産業規上工業企業數字化轉型率達100%。在此背景下,華成工控積極響應政府号召,踐行“國産替代,助力「中國智造」”的企業使命,通過提供高性價比的産品和解決方案,幫助企業實現智能制造的轉型升級。

展望未來,華成工控将繼續秉持創新精神,深度融入廣東省高質量發展浪潮,不斷推動技術的叠代升級與創新突破,爲行業的智能化升級貢獻力量,與産業共成長,向高質量發展邁進。